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發黑液的沉淀和后沉淀現象

2016-02-22

鋼鐵發黑處理中的沉淀現象是指發黑過程中會伴隨沉淀產生。這是由于工件發黑時,鋼鐵基體被氧化產生Fe2+,Fe2+會被進一步氧化為Fe3+,Fe3+與亞硒酸根離子反應生成Fe2(SeO3)3沉淀,不僅影響使用效果,也無謂消耗了大量有效成分,從而降低了使用效率。

“后沉淀”現象是指當停止使用發黑液之后,仍會繼續產生更多的沉淀。具體的說,就是當用過了一段時間的發黑液等第二天或過幾天再繼續使用時,溶液中的沉淀會比停止使用時多很多,不僅如此,有時甚至完全不能繼續發黑了。這就是所謂的“后沉淀”現象。停止使用期間并沒有處理任何工件,為什么還會進一步產生沉渣,甚至失效?這是由于發黑過程中鋼鐵基體氧化產生的Fe2+轉化為Fe3+并不是瞬時完成的。在停止使用時溶液中還有許多未被氧化的Fe2+,這些已經存在的Fe2+在放置過程中會逐漸氧化成Fe3+,從而繼續產生大量的Fe2(SeO3)3沉淀。在現實中這種“后沉淀”現象對發黑液使用效率的影響要比前一種沉淀現象更嚴重。它會大大降低發黑液的處理量。只有克服后沉淀現象,才能有效提升鋼鐵常溫發黑工藝的效率。然而傳統常溫發黑液都存在嚴重的后沉淀缺陷。

實驗結果表明,傳統常溫發黑液在發黑過程中由于沉淀和后沉淀現象導致的有效成份的損失高達40%到60%. 如果不能降低或消除沉淀和后沉淀現象, 常溫發黑工藝的成本就難以降低, 也很難有效推廣. 勃生公司Z新推出的KT-10型鋼鐵常溫發黑液不僅沉渣少(其沉渣量約為傳統發黑夜的十分之一),而且通過加入特殊的還原劑,有效抑制了二價鐵離子的氧化,首次消除了后沉淀現象,這是常溫發黑技術上的重要突破,在實際應用中尤為重要。對提高發黑量,降低發黑成本效果顯著。

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